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詳情介紹
一、產品簡介
真空干燥機是一種融合了真空干燥與帶式輸送技術的高效節能干燥設備，專為熱敏性、易氧化、高附加值物料的干燥工藝設計制造。其核心結構由密閉真空腔體、多層不銹鋼輸送網帶、低溫加熱系統、真空抽氣系統、排濕系統及自動控制系統組成，可實現物料從進料、干燥、出料的全程自動化連續作業。
該設備廣泛應用于食品、醫藥、生物工程、化工、新材料等多個領域，針對果汁濃縮液、植物提取物、酶制劑、益生菌、中藥浸膏、保健品、精密化工原料等特殊物料，能夠在保留物料活性成分、保證產品品質的前提下，完成高效脫水干燥，是目前工業生產中實現高品質干燥的關鍵設備之一。
二、工作原理
真空干燥機的工作原理基于“真空環境降低水沸點+低溫加熱強化傳質+帶式輸送連續作業"的復合技術邏輯，具體過程如下：
真空環境構建：設備啟動后，真空抽氣系統迅速將密閉干燥腔體內的空氣抽出，使腔體內部形成負壓環境。在真空狀態下，水的沸點顯著降低（例如在-0.09MPa真空度下，水的沸點可降至45℃以下），這為物料在低溫條件下快速脫水提供了熱力學基礎。
物料連續輸送與加熱：經過預處理的濕物料（如膏狀、糊狀、顆粒狀）通過定量進料裝置均勻鋪設在輸送網帶表面，網帶以設定速度緩慢移動，將物料依次送入干燥腔體的加熱區域。加熱系統通過傳導和輻射方式，向物料傳遞溫和的熱量，使物料內部的水分逐漸汽化。加熱溫度可根據物料特性精準調控，通常控制在30-80℃之間，避免熱敏成分被破壞。
水分汽化與排出：物料中的水分在低溫加熱和真空環境下迅速汽化為水蒸氣，由于腔體內部的負壓狀態，水蒸氣會快速向抽氣口移動，被真空系統抽出并送入冷凝裝置。在冷凝裝置中，水蒸氣被冷卻凝結為液態水排出，而干燥后的惰性氣體則可經過處理后循環利用或達標排放。
連續出料與品質保障：完成干燥的物料隨網帶移動至腔體末端，通過自動刮料或卸料裝置脫離網帶，進入后續的粉碎、包裝工序。整個過程中，物料始終處于低溫、低氧的真空環境中，有效減少了成分氧化、降解及微生物污染的風險。
三、產品優勢
1. 保留物料品質，提升產品價值
核心優勢在于“低溫干燥+真空護性"的雙重保障。低溫環境（30-80℃可調）可大限度保留物料中的熱敏性成分，如食品中的維生素、色素、風味物質，醫藥領域的活性成分（如益生菌、酶制劑），以及中藥浸膏中的有效藥用成分，避免高溫導致的成分分解、變性。同時，真空狀態下氧氣濃度極低，能有效抑制物料氧化褐變、脂肪酸敗等問題，確保產品色澤、氣味、口感與活性成分含量均達到優質標準，尤其適用于高附加值產品的生產。
2. 高效節能，降低生產成本
一方面，真空環境降低了水的沸點，使物料脫水所需的加熱溫度大幅降低，相比傳統熱風干燥設備，能耗可降低30%-50%；另一方面，設備采用多層網帶設計（通常為2-5層），充分利用干燥腔體空間，單位面積的干燥效率更高，相同產能下占地面積更小。此外，部分設備配備了余熱回收系統，可對冷凝水和排氣中的熱量進行回收利用，進一步降低能源消耗。連續化作業模式也減少了批次生產中的待機能耗，提升了整體生產效率。
3. 適用物料范圍廣，工藝適應性強
設備可根據物料的形態（膏狀、糊狀、顆粒狀、片狀等）、含水量（從高濕糊狀的70%以上到中濕顆粒的30%均可處理）及干燥要求，靈活調整網帶速度、加熱溫度、真空度等核心參數，實現定制化干燥工藝。例如，針對黏性大的膏狀物料，可配備防粘網帶和布料裝置；針對易結塊物料，可設置在線破碎機構。從食品工業的果葡糖漿干燥、寵物食品加工，到醫藥行業的中藥飲片干燥、生物制劑脫水，再到化工領域的特種樹脂干燥，均能穩定適配。
4. 全程自動化控制，操作便捷穩定
采用PLC控制系統結合觸摸屏操作界面，可實現進料量、網帶速度、加熱溫度、真空度、排濕量等參數的精準設定與實時監控。設備配備了完善的傳感器與報警系統，當出現溫度異常、真空度下降、物料堵塞等問題時，會自動發出警報并采取停機或調整措施，保障生產安全。全程無需人工干預，不僅降低了操作人員的勞動強度，還避免了人為操作誤差，確保每一批次產品質量的一致性。
5. 清潔衛生設計，符合行業規范
干燥腔體、輸送網帶、進料及卸料裝置均采用304或316L不銹鋼材質制造，表面光滑平整，無衛生死角，便于清潔消毒。設備配備了CIP（在線清洗）系統接口，可實現腔體內部的自動化清洗，滿足食品、醫藥等行業對GMP（良好生產規范）的嚴格要求。真空密閉的干燥環境也能有效防止外界雜質污染物料，確保產品衛生安全。
6. 運行穩定可靠，維護成本低
核心部件如輸送網帶采用高強度不銹鋼編織網，抗拉伸、耐磨損，使用壽命長；加熱系統采用成熟的導熱油或蒸汽加熱方式，熱效率高且運行穩定；真空系統選用優質真空泵，抽氣效率高、噪音低、故障率低。設備結構設計合理，易損件少，日常維護僅需定期檢查網帶張力、清理過濾器、更換潤滑油等簡單操作，有效降低了設備的維護成本和停機時間。
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